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淄博工业搪瓷厂对于搪瓷反应釜日常检查

发布时间：2025-09-18 浏览：403次字号：大　中　小

       搪瓷反应釜作为化工、制药等行业的关键设备，其日常检查需兼顾安全性、密封性和搪瓷层完整性，以预防泄漏、腐蚀或设备故障。以下是淄博工业搪瓷厂对于搪瓷反应釜的日常检查的核心工作内容及要点：
一、外观及结构检查
    搪瓷层完整性
        目视检查：用强光手电或内窥镜观察釜体内外表面，重点检查焊缝、接管、人孔、搅拌桨根部等易磨损或应力集中区域，确认无裂纹、剥落、气泡或针孔。
        敲击检测：用木槌轻敲搪瓷表面，通过声音判断是否有脱瓷（空鼓声可能表示搪瓷与金属基体分离）。
        记录缺陷位置：对发现的微小缺陷（如浅表划痕）进行标记和记录，评估是否需要修复或监控。
    金属基体状态
        检查釜体、夹套、搅拌轴等金属部分是否有变形、腐蚀或裂纹，尤其关注焊缝和连接部位。
        确认支座、耳座等支撑结构无松动或开裂。
二、密封系统检查
    机械密封/填料密封
        泄漏检查：观察密封处是否有介质渗漏，记录泄漏量（如滴漏频率）。
        冷却水系统：检查密封冲洗液或冷却水的流量、压力是否正常，确保密封面得到有效润滑和冷却。
        备用密封：若配备双端面密封，需确认备用密封系统处于待命状态。
    法兰连接
        检查所有法兰螺栓是否紧固，垫片是否老化或变形，必要时重新紧固或更换垫片。
        对高温或强腐蚀工况，淄博工业搪瓷厂建议使用专用耐腐蚀垫片（如PTFE包覆垫）。
三、搅拌系统检查
    搅拌桨与轴
        确认搅拌桨无变形、断裂或严重磨损，桨叶与釜壁间距符合设计要求。
        检查搅拌轴是否弯曲，联轴器对中情况，避免振动导致搪瓷层剥落。
    传动装置
        电机、减速机运行是否平稳，无异常噪音或过热现象。
        润滑油位、油质是否符合要求，定期更换润滑油并记录。
四、安全附件检查
    压力表与温度计
        确认仪表在校验有效期内，读数准确，与DCS系统显示一致。
        检查传感器接口是否泄漏，防护罩是否完好。
    安全阀与爆破片
        验证安全阀起跳压力是否符合设计值，定期手动排放测试（按规范要求）。
        检查爆破片是否完好，记录更换日期（爆破片为一次性使用）。
    紧急切断装置
        测试进料阀、排气阀等紧急切断功能的响应速度，确保在异常情况下能快速隔离。
五、夹套与传热系统检查
    夹套完整性
        检查夹套有无泄漏（可通过打压测试或观察介质颜色变化）。
        确认导热油或蒸汽管道阀门开关灵活，无内漏。
    温度控制
        验证加热或冷却介质流量、温度是否稳定，避免局部过热导致搪瓷层热应力开裂。
六、运行参数监控
    记录关键数据
        每日记录反应釜温度、压力、搅拌转速、介质pH值等参数，分析变化趋势。
        对比设计工况，识别潜在异常（如温度波动过大可能暗示传热问题）。
    异常工况处理
        若发现参数偏离正常范围，立即停机检查，避免小问题扩大化。
七、清洁与防腐维护
    残留物清理
        每次使用后彻底清洗釜内残留物，防止腐蚀性介质长期附着。
        避免使用硬质工具刮擦搪瓷表面，推荐使用软毛刷或高压水枪。
    防腐措施
        对闲置设备，保持釜内干燥，必要时充入氮气保护。
        定期检查釜体外壁涂层，修复破损处以防止金属基体腐蚀。
八、文档与记录管理
    建立检查台账，记录每次检查的时间、内容、缺陷及处理措施。
    对重复出现的缺陷进行根本原因分析，制定预防性维护计划（如缩短检查周期或升级材料）。
    通过系统化的日常检查，可显著延长搪瓷反应釜使用寿命，降低非计划停机风险，确保生产安全高效运行。
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